控制好球磨机的运行状态

控制好球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要举措，当球磨机呈现低负荷运行时，需要及时调整球磨机的进矿量，从而提高矿的可磨性系数。

在衬板的安装环节，需要对不吻合的部件进行挖补处理，从而使衬板充分的融入球磨机的工作体系之中，相关工作人员在衬板安装之后，要进行反复的调试，并进行详细的记录，保证球磨机内固定螺栓具有一定的预紧力，以防在球磨机作业当中螺栓松动。

一直以来很多工况环境都在寻找更加耐摩擦的板材，因为在一些特殊部位摩擦带来的损耗确实非常大，经常会出现一个月要更换一次配件的程度，这样就大大提升了生产成本，还会耽误生产的进度，造成大幅度的生产效率的降低，现在有了双金属复合耐磨衬板一切都变得更加简单和轻松了，问题可以说是迎刃而解，因为它本身各方面的性能相对于普通钢板有了很大的提升。

根据实验现在的耐磨衬板的使用寿命相对于普通的钢板提升了五倍以上的时间，而且现在很多耐磨衬板厂家还在研发一些新型的生产工艺还有新型的合金工艺，未来堆焊的技术会更好，产品的使用寿命也会更长一些，这是一个关键点，也是未来发展中带来的一个新的突破，确实对我们有很大的帮助作用，大家从中可以看到其中的影响力，对生产企业来说也确实非常重要。

    耐磨衬板中存在一定数量尺寸较大弥散分布的ZrC粒子，这些粒子具有很高的稳定性，当ZrC粒子的粒径小于1μm时，导致组织超细化。一定粒径和体积分数的ZrC粒子弥散分布于基体相中时，ZrC/奥氏体相界面上形变诱导铁素体相变具有形核位置不饱和性、新生α相超细晶的特点。在热加工过程中，这些粒子能明显改变奥氏体晶界的状态，细化初始奥氏体晶粒，能够阻碍位错的运动，形成集中形变区， 加速形变诱导相变的进程。ZrC粒子使耐磨衬板的奥氏体晶界的形核率明显增加，影响形变诱导铁素体的形态、分布及晶粒细化效果，中铬合金耐磨衬板，晶粒内部存在一定量的小角度晶界，由于铁素体动态再结晶的发生，耐磨衬板组织进一步细化。在形变诱导相变的变形温度TAe3～TAr3之间的低温区进行变形，TAe3为形变诱导相变的开始温度，由于ZrC/奥氏体相界面的不均匀变形，显著地阻止耐磨衬板中奥氏体晶粒的长大。 

   在耐磨衬板变形过程中有部分奥氏体转变为铁素体，依变形的温度不同在变形间隔时间内有逆相变或亚动态相变发生，在应变条件下，铁素体晶粒在〈111〉方向择优取向，ZrC/奥氏体相界面由于成为了聚集形变能的缺陷，因而加速形变诱导相变的进程，提高铁素体形核率，导致铁素体晶粒细化。

 

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